• Consigli e suggerimenti per la messa in servizio degli impianti negli edifici

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CSE: Quali sfide diverse presentano i progetti di messa in servizio degli edifici rispetto ad altri progetti?

Jerry Bauers: In quanto fornitori di servizi di commissioning, la sfida più grande che affrontiamo è la gestione del piano di esecuzione del progetto di messa in servizio. In ogni fase di un progetto il nostro lavoro dipende interamente dall'esecuzione logica e tempestiva del lavoro da parte di altri membri del team di progettazione e costruzione. E in molti casi gli incentivi dei membri di questi team, sia finanziari che emotivi, sono in conflitto con i requisiti appropriati per un processo di messa in servizio disciplinato ed efficace. La difficoltà sta nel coinvolgere i membri del team di progetto in modo che comprendano che un piano e un processo di costruzione efficace aggiungono valore ai risultati di ciascun membro del team.

James Szel: La difficoltà maggiore per la messa in servizio è la creazione di un ambiente in cui tutti, dal committente agli appaltatori e ai fornitori, si sentano una parte preziosa del team di messa in servizio. L'importanza della messa in servizio può essere solo pari all'importanza che le viene data dal committente. Quando il committente (o un suo rappresentante) è coinvolto e partecipa attivamente al processo, il team diviene realmente molto produttivo e unito. Un'altra difficoltà è la tempistica del coinvolgimento da parte dell’agente di messa in servizio (CxA). Il CxA deve essere coinvolto nelle prime fasi del progetto affinché sia parte integrante del team, per attività quali le peer review.

Geremy Wolff: Talvolta può essere difficile gestire i rapporti fra appaltatori, team di architetti/ingegneri e committente. Se tutti collaborano per trovare delle soluzioni, va benissimo, ma a volte sembra che tutti dicano “non è di mia competenza”. Questo sembra essere più prevalente in appalti al ribasso rispetto a costruzioni progettate o progetti con requisiti di prestazione. Ma per noi è una seria difficoltà.

Alcuni team di progetto si aspettano che il fornitore di messa in servizio sappia tutto di tutto. Questo semplicemente non è possibile, specialmente tenendo in considerazione che la messa in servizio si è estesa ad applicazioni diverse dalla meccanica, dagli impianti elettrici, dalle tubature (MEP) e dalla protezione antincendio, come ad esempio gli involucri degli edifici. In quanto fornitore di messa in servizio non abbiamo alcuna autorità. Attraverso il nostro processo di messa in servizio identifichiamo i problemi e li comunichiamo al team, ma in genere non vi sono obblighi contrattuali che gli impongano di prendere delle contromisure. Il processo di progettazione-appalto-costruzione utilizzato al giorno d'oggi non è cambiato notevolmente in oltre 100 anni; tuttavia la messa in servizio non è stata introdotta fino alla fine degli anni 80, quindi siamo ancora dei "principianti". L'integrazione del nostro processo nel collaudato processo di progettazione-costruzione si è dimostrata difficile. Ci troviamo ancora a dover educare i professionisti della progettazione e della costruzione su che cos'è la messa in servizio (non è solo il “collaudo alla fine”) e su quando deve essere implementata (non è mai troppo presto).

Barney York: I progetti di messa in servizio degli edifici sono unici nel senso che viene introdotta e integrata un'altra parte nel processo globale di progettazione e costruzione. Questo può creare delle difficoltà poiché il ruolo del CxA ha una tendenza naturale a divenire conflittuale a causa della supervisione aggiuntiva richiesta dal processo di messa in servizio. Inoltre il piano progettuale può diventare una difficoltà poiché ora il completamento del progetto richiede che un appaltatore dimostri non solo che un edificio sia sostanzialmente completo, ma anche funzionalmente completo. Le attività di messa in servizio richieste per la dimostrazione del completamento funzionale devono essere integrate nel piano progettuale e il team deve collaborare per assicurare che la data di consegna fissata dal committente sia rispettata.

CSE: Descrivete un recente progetto di messa in servizio, condividendo le difficoltà che avete riscontrato, il modo in cui le avete risolte e gli aspetti di cui siete particolarmente orgogliosi.

Presso il Carolinas Medical Center Pineville vicino a Charlotte, in North Carolina, il lavoro di messa in servizio di RDK Engineers ha compreso un impianto per la fornitura di servizi critici all'ospedale. Fonte: RDK EngineersMichael P. Feyler: In un recente progetto di Data Center, il cliente doveva integrare un sistema di contenimento del corridoio caldo. Per convalidare il progetto di corridoio caldo/corridoio freddo, abbiamo realizzato delle simulazioni di ciascun pod. È stata sviluppata una procedura di collaudo per convalidare la capacità dei ventilatori a parete di mantenere il carico di raffreddamento progettato, per verificare il controllo e la distribuzione del calore e per convalidare la sequenza di operazioni dei ventilatori a parete. In diversi punti all'interno di ciascun corridoio caldo e corridoio freddo sono stati posizionati dei sensori di temperatura, mentre sono stati distribuiti sensori di umidità all'interno della sala dati per monitorare la temperatura e la distribuzione dell'umidità durante il collaudo. RDK ha sviluppato il posizionamento dei banchi di carico e lo schema dei sensori e ha calcolato il carico totale previsto per ciascun rack. Le informazioni sono state registrate nel sistema di automazione dell’edificio (BAS). RDK ha collaborato a stretto contatto con i subappaltatori dei controlli per sviluppare pagine di messa in servizio nel sistema di gestione dell'edificio (BMS) che non solo acquisiscono le informazioni dalla sala dati, ma hanno anche permesso al team di rivedere i dati meccanici ed elettrici provenienti da apparecchiature chiave quali i dispositivi di commutazione, i gruppi di continuità (UPS), i raffreddatori e le pompe.

Robert J. Linder: Riscontriamo ancora esempi di mancata prestazione da parte degli appaltatori. La mancanza di attenzione dimostrata dagli appaltatori nella verifica effettiva del loro lavoro comporta impianti incompleti e l’impossibilità per il CxA di eseguire i test funzionali. Un’alternativa è semplicemente riportare il problema così com’è e andare via fino a quando viene risolto, ma questo non aiuta molto il team di progetto a stare al passo con il piano dei lavori. Al contrario, cerchiamo di coordinare attivamente il nuovo collaudo e spesso documentiamo le mancanze in un elenco. Compensiamo la maggiore mole di lavoro sviluppando una specifica di messa in servizio approfondita che delinea il modo in cui verremo ricompensati, dall'appaltatore responsabile, per i servizi aggiuntivi dovuti alla sua mancata prestazione.

Bauers: Abbiamo recentemente completato la messa in servizio di un laboratorio BSL-3 per un’università degli Stati Uniti nord-orientali. L’università ha costruito un nuovo laboratorio BSL-3 per supportare i suoi impegni di ricerca accademica chiave. Poiché le borse di studio sono un elemento importante dei finanziamenti delle università, il laboratorio era fondamentale per l'impegno dell’università nello sviluppo delle sue capacità di ricerca biologica. Sebbene le difficoltà tecniche del laboratorio fossero significative, siamo stati in grado di identificare la necessità di sviluppare procedure operative standard per gli impianti ambientali progettati dell’università oltre che per le sue procedure di laboratorio. Sfruttando la nostra esperienza nella messa in servizio di queste strutture, siamo stati in grado di assistere l’università sia ad attivare la sua struttura che a sviluppare le procedure necessarie per ottenere l'omologazione dell’U.S. Center for Disease Control and Prevention (CDC) per l'utilizzo del laboratorio.

Szel: Lavorando per un cliente della Silicon Valley, siamo stati incaricati di mettere in servizio la rimozione completa e la sostituzione di un sistema di gruppi di continuità con carichi critici attivi. Abbiamo collaborato con i fornitori e con il committente per creare un piano dettagliato che includeva il test dei carichi dei generatori temporanei utilizzati per alimentare il carico durante il processo di dimostrazione e installazione. Sono state eseguite delle previsioni dei rischi per assicurare che i rischi fossero mitigati durante il trasferimento del carico critico. Grazie allo spirito di collaborazione e cooperazione (e a un eccellente appaltatore elettrico) abbiamo completato il progetto e il nuovo gruppo di continuità ha potuto supportare il carico critico prima del previsto.

York: RMF ha recentemente avuto la responsabilità di fornire servizi di messa in servizio indipendente LEED delGreen Building Council per un grande penitenziario. Il progetto ha richiesto l’installazione di un complesso impianto di controllo dei fumi che doveva essere in grado di controllare il fumo all'interno di 27 "zone" di fumo. Poiché gli occupanti dell'edificio non possono essere facilmente evacuati in caso di incendio, un adeguato controllo del fumo è essenziale. L'impianto funzionava mantenendo un differenziale di pressione fra zone adiacenti. I diversi tipi di costruzione (alcune aree presentavano delle perdite mentre altre erano stagne) hanno reso molto difficile stabilire una corretta pressurizzazione. Il nostro team ha collaborato strettamente insieme al direttore della costruzione e al progettista, spesso di notte, per determinare i flussi d'aria necessari per consentire il corretto funzionamento dell'impianto. Il risultato finale è stato che l'impianto ha superato con successo l'ispezione antincendio locale al primo tentativo e la struttura è stata aperta con tre mesi di anticipo.

CSE: Quali suggerimenti potete dare agli ingegneri che lavorano su progetti di messa in servizio?

Feyler: Nella fase di progettazione, è necessario tenere una riunione in cui l'ingegnere di messa in servizio e l'ingegnere di progettazione rivedano gli impianti selezionati e le sequenze di operazioni, oltre a una riunione di integrazione dei controlli per condividere le esperienze su impianti simili e i risultati di progetti precedenti con impianti e tipi di edifici simili a quelli del progetto. Durante la fase di presentazione, per progetti complessi, è vantaggioso che l'ingegnere di progettazione, il CxA e l'appaltatore dei controlli si incontrino prima dell'approvazione finale del piano di controlli per assicurare che tutti siano d'accordo relativamente alle mitologie e sequenze dei controlli. Durante la fase di costruzione, successivamente all'approvazione della presentazione dei controlli, l'ingegnere di messa in servizio predispone i documenti di collaudo funzionale. La condivisione delle bozze dei documenti di collaudo funzionale con il team di progettazione e con gli appaltatori affinché le rivedano e forniscano le loro opinioni assicurerà che, prima della pubblicazione della documentazione di collaudo finale, tutte le parti abbiano rivisto e fornito le proprie opinioni in merito ai documenti e che tutte le parti abbiano una piena comprensione degli scopi del progetto. Una procedura vantaggiosa che il nostro team ha inserito nelle specifiche di messa in servizio è stato il requisito che gli appaltatori effettuino una "prova a vuoto" dell'impianto prima della messa in servizio. Questo richiede che gli appaltatori collaudino gli impianti utilizzando i test di prestazioni funzionali per effettuare il debug e controllare la programmazione e il funzionamento. RDK richiede che la prova a vuoto sia controfirmata prima della messa in servizio in sede. Tutto ciò assicura che l'appaltatore abbia una piena comprensione del funzionamento dell'impianto prima della messa in servizio.

Bauers: Un'esecuzione efficace di qualsiasi test sul campo dipende quasi interamente dalla preparazione precedente all'arrivo presso la sede del progetto. Sebbene una procedura di collaudo possa essere un processo complesso e prolungato, le sue singole componenti dovrebbero essere abbastanza semplici e chiare. Ciascuna fase in una procedura di collaudo deve essere progettata specificamente per dimostrare un elemento delle prestazioni chiaramente e senza confusione. E lo scopo di tale fase (o serie di fasi correlate) deve essere chiaro per il team di esecuzione. Alla fin fine, il collaudo è valido solo se ha successo o se identifica chiaramente le azioni correttive che portano al successo. La preparazione prima dell'intervento sul campo, la comprensione degli impianti da collaudare, gli obiettivi di ciascuna fase del collaudo e le strategie per affrontare situazioni inattese sono essenziali per un'efficace esecuzione sul campo.

Wolff: Vi sono diversi suggerimenti:

  • Dividerlo in fasi gestibili; non si può mangiare un elefante in un sol boccone.
  • Prendersi il tempo necessario per rivedere la sequenza delle operazioni e fare l'avvocato del diavolo a riguardo. Assicurarsi che la sequenza affronti tutti gli aspetti del funzionamento, compreso ciò che succede in caso di interruzione dell'alimentazione e di ritorno all'alimentazione normale dopo un’emergenza (spesso ignorato). E se un ingegnere "prende in prestito" una sequenza da un (simile) progetto precedente, prendersi il tempo necessario per verificare la sequenza e assicurarsi che venga modificata in modo che sia valida per il progetto in questione (spesso ignorato).
  • Richiedere agli installatori di collaudare preliminarmente gli impianti prima di cercare di "metterli in servizio". Non c'è perdita di tempo più grande dell'organizzare un collaudo, inviare tutti sul posto, pronti ad intervenire, per poi scoprire che l'appaltatore che deve eseguire il collaudo non è pronto, l'impianto non è pronto o gli appaltatori non comprendono il loro ruolo e le loro responsabilità.
  • Cambiare il modo in cui le persone vedono il "collaudo funzionale". Non deve essere considerato come: “beh, premiamo l’interruttore e vediamo cosa succede". Il collaudo funzionale deve essere considerato una "dimostrazione funzionale". Non stiamo effettuando un collaudo per vedere se funziona tutto; piuttosto, stiamo dimostrando che funziona nel rispetto delle attese del progettista e dei requisiti di progetto del committente.
  • Partire dal concetto di base di “Come si accende e si spegne (questo apparecchio/impianto)?" Se non si è in grado di dimostrare questa funzione di base tutto il resto non ha senso.
  • Effettuare il collaudo in base alla sequenza di operazioni approvata così come programmata, non alla "intenzione" operativa dell'ingegnere. L'intenzione in genere è vaga e non è sufficientemente dettagliata per creare un collaudo.
  • Assicurarsi che nel piano vi sia tempo a sufficienza affinché il fornitore di BAS e l'ingegnere possano rivedere i programmi di collaudo e fornire commenti alcune settimane prima dell'esecuzione del collaudo stesso. Si potrebbe scoprire che non è possibile effettuare il collaudo dell'impianto come pianificato o che la sequenza utilizzata per creare il collaudo è datata e non più valida.
  • Essere flessibili; rendersi conto che la procedura di collaudo a cui si è dedicato tanto tempo dovrà essere modificata sul campo durante l'esecuzione del collaudo .

York: Il suggerimento migliore per gli ingegneri che lavorano su progetti di messa in servizio è di partecipare in modo proattivo fin dalle prime fasi del progetto, insieme al committente e al team di progettazione, e di portare avanti la collaborazione con entrambi nel corso dell'intero progetto. Il CxA è disponibile ad assistere i professionisti del team di progettazione e come tale può aiutare i progettisti ad evitare errori problematici e costosi che sarebbero altrimenti scoperti durante la costruzione o l'occupazione. Un coinvolgimento del progettista fin dall'inizio aiuta il CxA a comprendere meglio l'intenzione del progetto e, insieme, il CxA e il team di progetto possono integrare i dispositivi e le sequenze necessarie a collaudare e convalidare con successo il funzionamento degli impianti. Il coinvolgimento e la comunicazione continui con i progettisti durante la costruzione e la messa in servizio aiutano il team di progetto ad effettuare correzioni di lieve entità alle prestazioni dell'impianto, oltre ad aiutare i progettisti a migliorare il proprio sviluppo professionale.

Linder: Alcuni suggerimenti che inculchiamo nel nostro personale includono:

  • Preparazione preventiva; comprensione dei requisiti funzionali del committente che devono essere soddisfatti.
  • Non c'è nulla che può sostituire il lavoro diretto su un progetto; non basta sedersi al front end del controllo digitale diretto (DDC) e osservare le operazioni.
  • Definire procedure di collaudo dettagliate e non saltare alcuna fase.
  • Convalidare i rapporti di funzionalità e DDC di tutti i componenti prima di collaudare le apparecchiature; non limitarsi a fare affidamento sull'appaltatore dei controlli.
  • La verifica funzionale non è completa fino a quando tutti i collaudi degli impianti integrati sono terminati ed è stata osservata e documentata la conformità all'intenzione del progetto.

Szel:La comprensione della sequenza delle operazioni è fondamentale. Rivedere i manuali d'uso e manutenzione per avere informazioni sul funzionamento dell'apparecchiatura. Se le sequenze non hanno senso, non esitare a chiamare l'ingegnere responsabile della documentazione. Se continuano a non avere senso, coinvolgere il gruppo tecnico del fornitore. Recentemente ho assistito a un collaudo in fabbrica presso un importante fornitore di refrigeratori. Avevamo alcune domande tecniche molto dettagliate. Il fornitore ha coinvolto il suo tecnico installatore nella discussione. È risultato essere una risorsa eccellente. È importante ricordare al team che l'obiettivo finale della messa in servizio è di consegnare al committente un edificio funzionante e di qualità.

CSE: Quali sono alcuni degli strumenti e dei sistemi su cui fare affidamento per i progetti di messa in servizio?

Feyler:Oltre a ciò che è ovvio, cioè scale per osservazioni al di sopra dei soffitti, durante la fase di collaudo vengono utilizzate anche pistole termiche, termometri digitali, fonometri e fotometri, cronometri e puntatori laser. In caso di collaudi di impianti sofisticati, la nostra società include nelle specifiche di messa in servizio il requisito che l'appaltatore fornisca un'agenzia di collaudo certificata indipendentemente per la scansione a infrarossi, la misurazione della qualità dell’alimentazione e il collaudo elettrico NETA. RDK inoltre impiega un appaltatore indipendente di collaudo e bilanciamento (TAB) per il controllo a campione del rapporto di collaudo e bilanciamento, e in alcuni casi il committente richiede che RDK coinvolga l'appaltatore TAB nel contratto di servizi di messa in servizio in modo da assisterlo per l'intero progetto. Questo scenario è vantaggioso sia per il committente che per il CxA.

Szel:Alcuni strumenti chiave sono gli scanner di temperatura a infrarossi, i registratori dati e i misuratori della qualità dell’alimentazione. È importante la presenza di tecnici qualificati che possano interpretare i risultati. Inoltre è anche importante avere pazienza per quei giorni in cui semplicemente le cose non vanno come ci si aspetta.

Wolff:È abbastanza tipico che i nostri ingegneri di messa in servizio impieghino multimetri digitali, termometri non a contatto, termometri digitali con sonda a inserimento e termocoppie, misuratori IAQ, manometri digitali, strumenti di imaging termico, registratori dati, laptop/tablet e macchine fotografiche digitali.

York:La cassetta degli attrezzi di qualsiasi CxA dovrebbe contenere un'ampia gamma di strumenti fisici: cappe di flusso, manometri (per acqua e aria), termometri, igrometri, registratori dati, anemometri, voltmetri, amperometri, tester di interruzione dei guasti di messa a terra (GFI), cacciaviti, righelli e una macchina fotografica; ma cosa ancor più importante, non devono mancare strumenti di processo collaudati per raccogliere e organizzare l'enorme quantità di dati raccolti in un progetto di messa in servizio. Il CxA deve inoltre essere in grado di affidarsi alle linee guida ASHRAE, NETA, NFPA e AABC per facilitare la valutazione delle prestazioni dell'impianto.

CSE: Quando si effettua la messa in servizio a posteriori o ripetuta delle strutture, quali difficoltà incontrate e come le superate?

York:I progetti di messa in servizio a posteriori o ripetuta presentano la specifica difficoltà di cercare di capire il modo in cui la struttura è stata progettata originariamente, nonché il modo in cui funziona attualmente. La documentazione esistente (progetto, documentazione e informazioni sulle apparecchiature) in genere è scarsa o inesistente e il CxA deve affidarsi a ricerche intensive sul campo e colloqui con gli utenti finali per avere un riferimento. Inoltre il collaudo funzionale dell'impianto è problematico poiché le strutture sono occupate. Il CxA deve essere pronto a lavorare fuori dai normali orari di lavoro e deve essere creativo nell'effettuare il collaudo in modo da non interrompere le attività quotidiane degli utenti finali.

Bauers:La difficoltà più significativa nella messa in servizio a posteriori e ripetuta è l'incertezza. La semplice comprensione del tipo e della configurazione degli impianti installati richiede un processo iterativo di scoperta. È necessario un approccio delicato nell'affrontare le competenze, le motivazioni e la resistenza del personale operativo in modo da coinvolgere tali individui, che hanno le maggiori conoscenze relative al carattere e alle difficoltà operative dell’edificio, così da renderli partecipanti al processo. Infine è essenziale creare in modo collaborativo un processo per identificare e implementare rapidamente le opportunità di manutenzione operative e posticipate, in modo da creare cambiamenti culturali che consentano alle soluzioni implementate di divenire parte della cultura dell'edificio operativo.

Szel:Le difficoltà nella messa in servizio a posteriori hanno inizio dalla definizione dell'ambito di lavoro. I clienti comprendono gli obiettivi ma spesso hanno difficoltà nel preparare un ambito di lavoro suddiviso correttamente in fasi. Per questo motivo spesso gli appalti non corrispondono e il cliente potrebbe non ottenere pienamente ciò che si aspetta. Immancabilmente, in un progetto di messa in servizio a posteriori o ripetuta, la documentazione è obsoleta, incompleta o del tutto mancante. È fondamentale conoscere l'attuale funzionamento dell'impianto. Il fornitore dei controlli dell'edificio è la risorsa più utile a tal fine. Il tecnico sarà in grado di cercare fra la programmazione e trovare le sequenze di effettivo funzionamento dell'edificio. Tuttavia non si può presumere che possa ricavare tutto ciò che è necessario senza alcuna indicazione. È necessario collaborare e facilitare il processo di documentazione: questo risulterà prezioso in seguito quando si discuteranno le raccomandazioni insieme al team.

Wolff:La prima grande difficoltà è avere un sistema di controllo funzionante. Se l'edificio in questione non dispone di un sistema DDC funzionante, l'arduo compito di migliorarne la funzionalità risulta quasi impossibile. I clienti che richiedono la messa in servizio a posteriori in genere sono interessati a soluzioni con costi bassi o nulli e se il progetto non dispone di un sistema DDC o se i controlli sono incompleti o in stato tale da richiedere una sostituzione, in genere le soluzioni con costi bassi o nulli non sono disponibili perché l'investimento per un sistema DDC nuovo o installato retroattivamente è estremamente elevato. La seconda grande difficoltà risiede nel fatto che a meno che l'edificio sia relativamente recente, la documentazione, se esistente, in genere è inaffidabile. Questo può creare difficoltà in qualsiasi aspetto di un progetto di messa in servizio di un edificio esistente. Per questo motivo in genere raccomandiamo un approccio multifase alla messa in servizio di edifici esistenti che consenta di correggere il programma man mano che viene eseguito. La terza difficoltà è l'identificazione e la comprensione dello scopo e degli obiettivi di ciascun progetto di messa in servizio a posteriori. Perché il cliente vuole effettuare la messa in servizio a posteriori dell'edificio? Qual è l'obiettivo? In quanto fornitore è necessario sapere se sono interessati ai risparmi energetici, ai miglioramenti operativi, a entrambe le cose o a qualcos'altro.

Feyler:La fase di indagine in genere è la fase che richiede più tempo ed è anche la fase più difficile. Per il committente è difficile fornire la documentazione effettiva di costruzione di altri progetti precedenti, di installazione a posteriori o di miglioramento che potrebbero essere stati eseguiti in passato, i documenti finali di costruzione, la documentazione di Auction Trust Closeout (ATC) e i manuali di uso e manutenzione. Inoltre, le prestazioni e l’utilizzo dell'impianto sono stati modificati a causa di lamentele degli affittuari, sono state effettuate regolazioni generiche dell'impianto per rispondere a tali lamentele o sono state effettuate modifiche d'uso all'interno dell'edificio o degli spazi? Queste modifiche quasi sempre non sono documentate sui disegni o sui piani di manutenzione della struttura. Un'altra difficoltà è il piano di manutenzione delle strutture: qual è stata la qualità della manutenzione e quando è stata l'ultima volta in cui i sensori e i misuratori sono stati calibrati? Esiste un rapporto di bilanciamento e collaudo o sarà necessario eseguire una verifica della portata d'aria e d'acqua in condizioni attuali durante la fase di pianificazione dell'indagine per la messa in servizio a posteriori? L’involucro dell'edificio farà parte del piano di messa in servizio a posteriori? Le chiamate a caldo e a freddo sono dovute a problemi dell’involucro dell’edificio?

CSE: La vostra società offre servizi di messa in servizio indipendente? In tal caso, quali vantaggi fornite in quanto CxA indipendente?

Linder:KFI ritiene che la messa in servizio sia un processo tecnico che richiede un coinvolgimento attivo in loco insieme a tutti i membri del team di progetto. Il nostro approccio alla messa in servizio tecnica pone l'enfasi sull'esecuzione fisica della verifica dell'installazione e dei collaudi di prestazioni funzionali con il nostro personale qualificato, piuttosto che limitarsi semplicemente a rivedere la documentazione fornita dagli appaltatori. Non ci limitiamo a documentare i problemi. Utilizziamo la nostra conoscenza e le nostre competenze per identificare le cause fondamentali dei problemi, fornendo il maggior vantaggio possibile al committente identificando le soluzioni. L'approccio tecnico fornisce al committente una verifica indipendente reale degli impianti messi in servizio.

Feyler:RDK Engineers fornisce la messa in servizio indipendente, anzi questa rappresenta la maggior parte dei nostri progetti. Oltre ad essere una preferenza dei proprietari, si tratta anche di un requisito per l'accreditamento avanzato LEED EAp3 dell’U.S. Green Building Council. Il vantaggio della messa in servizio indipendente è che il CxA può fornire al committente o al direttore di progetto del committente un rapporto imparziale relativo alle mancanze del progetto, sia che si tratti di problemi relativi al progetto stesso o alla costruzione. Le revisioni del progetto sono fornite da ingegneri esperti; gli ingegneri che avviano il progetto nella fase di progettazione lo seguono per tutta la fase di costruzione e accettazione, partecipando alle osservazioni di installazione, alla creazione dei collaudi di prestazioni funzionali e alla messa in servizio in loco. L’ingegnere ha una comprensione approfondita delle sequenze delle apparecchiature e degli impianti.

Wolff:Sì, forniamo la messa in servizio indipendente oltre alla messa in servizio dei nostri progetti con risparmi/prestazioni garantiti e di costruzione e progettazione MEP integrati. Dato che siamo un'azienda che fornisce servizi di messa in servizio in un'ampia gamma di applicazioni del settore, abbiamo una prospettiva unica e un pool di risorse a cui far ricorso per risolvere problemi complessi. Disponiamo di ingegneri di progettazione, installatori e personale di servizio interni. Questo ci dà l'opportunità di affidarci alla loro conoscenza e alla loro esperienza per migliorare i nostri servizi di messa in servizio e per mettere in campo gli esperti ove necessario.

Szel:Syska Hennessy fornisce la messa in servizio indipendente, che sta divenendo rapidamente lo standard del settore. I progetti LEED che puntano a ottenere l’accreditamento Enhanced Commissioning devono avere un CxA indipendente. Il vantaggio della messa in servizio indipendente è che, poiché l’agente è impiegato dal committente, è responsabile nei confronti del committente stesso e fornisce un punto di vista completamente imparziale. Praticamente diventa gli occhi e le orecchie del committente e agisce per suo conto.

York:Sì, i nostri servizi principali di messa in servizio sono in genere forniti in modo indipendente. Il vantaggio più evidente è che il potenziale conflitto di interessi fra il CxA e il team di progetto non esiste. Il CxA può offrire un punto di vista indipendente, mettere alla prova i concetti e offrire liberamente istruzioni al committente, al progettista e agli appaltatori. Inoltre un CxA indipendente può facilitare delle sane conversazioni e può moderare le dispute rapidamente, assicurando l'avanzamento del progetto. Un CxA abile può fare da ponte in caso di problemi di comunicazione, assicurando l'avanzamento del progetto.

Bauers:In quanto fornitore di messa in servizio tecnica delNational Environmental Balancing Bureau (NEBB), riteniamo che i nostri team costituiscano una risorsa tecnica preziosa per i team di progettazione e costruzione. Miglioriamo la qualità dei documenti di costruzione grazie all'attiva partecipazione nel processo di progettazione. Assistiamo nell'identificazione e nella risoluzione degli errori relativi alle apparecchiature e all'installazione e tale risoluzione è possibile con costi bassi o nulli. Garantiamo un'ottimizzazione delle prestazioni dell'impianto nella fase di accettazione non solo tramite il collaudo ma anche con la convalida e l'adattamento delle prestazioni dell'impianto alle realtà degli impianti installati e delle strutture costruite. Inoltre prepariamo il team operativo, grazie a ispezioni collaborative, processi di collaudo e formazione, in modo che possa sostenere le prestazioni ottimali degli impianti consegnati.

CSE: La norma ASHRAE 202P relativa al processo di messa in servizio per edifici e impianti identifica il processo di messa in servizio minimo accettabile per gli edifici e gli impianti, come descritto nelle linee guida ASHRAE 0-2005, "The Commissioning Process". Come avete applicato la norma in un progetto recente e quali difficoltà avete superato?

Bauers:Siamo una società certificata NEBB. In quanto membri del comitato BSC NEBB, abbiamo definito le nostre norme procedurali in conformità alle linee guida ASHRAE per la messa in servizio. Poiché abbiamo assunto questo approccio, applichiamo la norma NEBB alla messa in servizio. La difficoltà che troviamo nel mercato è che il nostro processo e la norma NEBB sembrano essere più rigidi di molti dei processi implementati dai nostri concorrenti. L'utilizzo di un approccio diretto alla messa in servizio comporta un coinvolgimento molto maggiore, in particolare durante la costruzione, rispetto a molte altre società concorrenti.

Szel:La maggior parte dei nostri progetti di messa in servizio sono destinati alla certificazione LEED o a strutture critiche, che hanno requisiti specifici per la messa in servizio superiori alla norma ASHRAE. Con i nostri clienti del settore delle strutture critiche cerchiamo di instaurare una collaborazione fin dalle prime fasi del processo, in modo da avere un input sulle specifiche di messa in servizio per i fornitori e gli appaltatori; spesso le redigiamo per intero.

Wolff:Non abbiamo applicato la norma 202P ad un progetto specifico, sebbene i principi contenuti in essa siano in linea con la nostra fornitura standard. D'altro canto, McKinstry Commissioning ha effettivamente già fornito servizi 202P, poiché il nostro metodo di fornitura rispetta già tale norma.

York:Personalmente non ho ancora utilizzato la norma ASHRAE 202P per un progetto di messa in servizio. La norma è stata pubblicata recentemente da ASHRAE e la maggior parte dei committenti e dei CxA la sta ancora studiando. La norma 202P è ottima nello specificare i servizi minimi di messa in servizio richiesti per assicurare che il committente ottenga il maggiore valore dalla messa in servizio. È molto simile ai requisiti previsti dal BD&C LEED EA Pre-requisite 1 dell’USGBC, con l'aggiunta della revisione della consegna, del manuale degli impianti e della formazione, che abbiamo applicato in più progetti. Affinché i manuali degli impianti abbiano un valore di lungo termine, è necessario che il committente sia coinvolto nel processo: un committente che comprenda come il manuale degli impianti possa favorire il funzionamento e la manutenzione di lungo termine, oltre che le potenziali limitazioni degli impianti man mano che si verifica la loro sostituzione.

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