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    Pompe e Ventilatori (terziario)

    Vantaggi

    Il 70% dei consumi elettrici nell'industria è connesso al funzionamento di motori.
    Il 33% di tali motori controlla pompe o ventilatori.
    La maggior parte delle pompe e dei ventilatori è comandata da un avviatore diretto di tipo dolce (soft starter). Ciò significa che il motore funziona alla massima velocità e si ottiene la variazione del flusso. Quando il flusso diminuisce, il consumo energetico si riduce di pochissimo. All'80% del flusso nominale, il consumo energetico rimane pari al 95%.

    Il risparmio potenziale nella base installata è enorme.
    L'associazione CEMEP ha realizzato una simulazione per il mercato europeo. L'utilizzo dell'azionamento in tali applicazioni potrebbe far risparmiare 900 milioni di euro all'anno e 4 milioni di tonnellate di CO2 all'anno.
     

    In che modo un cliente può gestire l'energia in modo più efficiente?

    Per risparmiare energia è necessario:
    - comandare il motore con un inverter di frequenza anziché con un contattore o un avviatore dolce
    - rimuovere il dispositivo di limitazione (valvola o smorzatore)

    L'inverter CA consente di regolare la velocità della pompa o del ventilatore, pertanto il flusso
    Ne deriva un enorme risparmio rispetto alle soluzioni convenzionali:
    - fino al 50% per i ventilatori, ritorno del capitale investito nell'azionamento entro un anno
    - fino al 30 % per le pompe, ritorno del capitale investito entro 2 anni
     

    Soluzioni o architetture utilizzate nell'applicazione

     
    Soluzioni o architetture utilizzate nell'applicazione

    A) Soluzione senza azionamento
    Il motore gira a velocità fissa in base alla frequenza di rete e al numero di poli.
    Esempio: 3600 giri al minuto per 60 Hz
    Motore a 2 poli
    Il solo modo di regolare il flusso è un dispositivo di limitazione (smorzatore) che genera perdite







    B) Soluzione di risparmio energetico con azionamento
    L'azionamento, detto anche inverter di frequenza, consente di variare la frequenza e pertanto la velocità del motore.
    Il flusso è direttamente proporzionale alla velocità.
    Non occorrono più smorzatori o valvole






    C) Consumo energetico con e senza azionamento

    Esempio per ventilatore
    Smorzatore d'uscita
    Azionamento con velocità variabile
    50% di risparmio energetico all'80% del flusso nominale



    Esempio per pompa
    Valvola di controllo
    Azionamento
    30% di risparmio energetico all'80% del flusso nominale
     
     
     
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