Benvenuto nel sito Web di Schneider Electric

Benvenuto nel nostro sito Web.

Puoi selezionare un altro paese per visualizzare i prodotti disponibili o accedere al nostro sito Web globale per informazioni sull'azienda.

Scegli un altro Paese

 

PacDrive 3 LMC Eco / Pro / Pro 2

Per l'automazione di macchine

Performance dal controllo scalabile, da 0 a 130 assi

PacDrive 3 LMC Eco / Pro / Pro 2
  • Caratteristiche

    Grazie ai Controllers PacDrive3 LMC Eco, Pro e Pro2, la piattaforma EcoStruxure Machine offre una piattaforma hardware estremamente scalabile. Aspetti quali il numero di assi da sincronizzare, il volume dei dati da trasmettere e gli elementi robotici da integrare definiscono quale controllo offre la soluzione migliore con il giusto rapporto tra prezzo e performance.
    La gamma dei Controller LMC PacDrive3 mette a disposizione una serie di performance scalabili, a partire dai Controllers LMC Eco che permettono di sincronizzare da 0 a 16 assi, alla serie Pro e Pro2, in grado di gestire fino a 130 assi reali (tempo di ciclo 1 ms) e fino a 255 assi virtuali.
    Tutti i Controller sono compatibili a livello software, in quanto condividono lo stesso software Runtime Logic Motion Schneider Electric. L’utente può programmare fino a 4.096 profili di camma elettronici che lavorano parallelamente e commutabili durante il funzionamento. Oltre alla funzionalità Motion, tutti i controlli riuniscono in un’unica piattaforma hardware un PLC integrato.
    (5 μsec per ogni 1000-bit istruzioni), interfacce di visualizzazione e
    funzionalità IT.

    Una piattaforma di automazione scalabile e integrata

    • PLC, motion/robotica e funzionalità IT, nessun hardware aggiuntivo e/o proprietario necessario per la macchina complete (robotica inclusa) 
    • Performance di controllo scalabili da 0 a 130 assi reali (in parallelo fino a 250 assi virtuali) 
    • Fino a 4096 profili di camma elettronici commutabili durante il funzionamento 
    • Tempo di ciclo a 1 ms fino a 130 assi
    • I/O integrati digitali e analogici (standard e ad alta velocità) 
    • Comunicazione basata su standard di comunicazione internazionali
    • Comunicazione interamente su base Ethernet con Sercos, per I/O, motion (robotica) e sicurezza
    • Comunicazione realtime controller-to-controller via Sercos e in parallelo con i dispositivi in campo 
    • Collegamento fino ad un Massimo di 20 LMC in C2C per macchina
    • In grado di supportare alter soluzioni Realtime Ethernet Field Bus standard IEC e comunicazione TCP/IP
    • In grado di supportare protocolli internazionali standard per integrazione verticale, manutenzione remota e servizi web
    • Un tool di programmazione su base CoDeSys – EcoStruxure Machine Expert
    • Un tool di programmazione conforme alla norma IEC 61131-3 per il controllo completo della macchina 
    • Tool di programmazione EcoStruxure Machine Expert Tools per supportare l’intero ciclo di vita della macchina grazie ai Controllori Pacdrive, compresa messa in servizio, diagnostica e manutenzione 
    • Approccio alla macchina in ottica di efficienza energetica 
    • Librerie applicative e software open sources a disposizione 
    • Librerie per l’implementazione delle line guida PackML e standard Weihenstephan
    • Funzioni di libreria conformi a FDA e PLCopen




    Vantaggi

    I controllori dell’architettura PacDrive sono progettati per architetture a Sistema centralizzato. Questo approccio centralizzato offre vantaggi significativi, quali una riduzione dei tempi di engineering, una complessità di sistema ridotta e una manutenzione più rapida. 
    • Hardware e software modulari garantiscono una maggiore trasparenza
    • Un tool software completamente integrato per una programmazione complete: PLC, motion e funzionalità di robotica 
    • Simulazione del programma senza la necessità di avere alcun asse reale in modo da velocizzare la fase di sviluppo e messa in servizio 
    • Funzionalità di diagnostica integrate come Data Logger e oscilloscopio per una diagnostica rapida e precisa
    • Soluzioni plug-and-play con parametrizzazione automatic e adattamento firmware (Sercos) dei componenti riducono I tempi di manutenzione 

    Applicazioni

    • General machine control
    • Packaging machine automation
    • Material Handling